Lafroll fir Caterpillar CAT 305 306 Minibagger

Schlësselwierder:

Kategorie:

Zutreffend Modeller: CAT 305E / 306E / 307
EOEM Artikelnummer: 352-6217
Beschreiwung op Englesch: Haltbar Ersatzdeeler fir Baggerënner, stabil Qualitéit, genuch Lagerbestand, séier Liwwerung.

E-Mail:info@fortune-parts.com

Ufro Verwandte Produkter

PRODUKTBESCHREIWUNG

✅PassformDirekt Ersatzlaufrolle firCaterpillar CAT 305E, 306E, 307E Minibagger, OEM-Ersatzdeelnummer352-6217.
✅Premium QualitéitAus héichwäertegem Legierungsstol mat Präzisiounsguss/Schmiedung a voller Hëtztbehandlung hiergestallt. D'Uewerflächenhärte erreechtHRC50-56, Härtungsdéift 8-12 mm fir iewescht Verschleißbeständegkeet.
✅Laang Liewensdauer & ZouverlässegkeetAusgestatt mat héichwäertegen Uelegdichtungen a Lager fir Leckage ze vermeiden. Entworf fir haart Aarbechtsbedingungen matGarantie vun iwwer 2000 Aarbechtsstonnen.
✅Perfekt Passform & LeeschtungGarantéiert eng roueg Beweegung vun de Schinnen, e geréngt Geräisch an e stabile Betrib. Einfach als direkten Ersatzdeel ze installéieren.
✅ServiceënnerstëtzungISO9001 zertifizéiert Qualitéit. Schnell Liwwerung vum FOB Hafen vu Xiamen. OEM/ODM Service ass akzeptabel. Video- an Online-Techneschen Support verfügbar.

Technesch Spezifikatiounen an Ingenieursdokumenter fir de CAT 306 Mini-Bagger-Raupenroll

1. Resumé a Komponenteniwwersiicht

Dëst Dokument beschreift grëndlech d'Rauperollenanlag (och bekannt als Leerroll oder ënnescht Roll), eng Kärkomponent vum Chassis vun de Caterpillar Mini-hydraulesche Bagger aus der Serie 305E, 306E an 307E. Dës Anlag ass fir déi komplex Betribsszenarie vun 1–6 Tonnen Mini-Bagger entwéckelt a kann ënner verschiddene Bedéngungen, dorënner Bau, landwirtschaftlech Sanéierung a kommunal Ingenieurswiesen, stabil statesch a dynamesch Schlagbelaaschtungen aushalen. D'Haaptdeelnummer 352-6217, déi an dësem Dokument ernimmt gëtt, ass d'Original Equipment Manufacturer (OEM) Standardnummer fir dës Anlag, déi der kompletter Rauperollenanlag an den direkten Ersatzdeeler entsprécht. Als héichqualitativ Aftermarket-Alternativ hält dës Anlag, déi vun engem professionelle Baumaschinnedeelerhersteller hiergestallt gëtt, sech strikt un d'technesch Standarden vun CAT OEM, erfëllt oder iwwerschreit d'OEM-Spezifikatioune bei der Materialauswiel, dem Strukturdesign an der Leeschtung a bitt eng zouverlässeg, wirtschaftlech a laang dauerhaft Léisung fir d'Ënnerhalt vum Chassis vu Mini-Bagger. 2. Haaptfunktiounen a Betrib vum Rupesystem

Déi ënnescht Rollenanlag ass e wichtege belaaschte Komponent vum Raupen-Lafsystem vun engem Minibagger a erfëllt déi folgend dräi Grondfunktiounen:

2.1 Laaschtdroen a Gewiichtsverdeelung

Duerch d'Dränge vum Gesamtgewiicht vum Bagger aus der CAT 306 Serie (ongeféier 5,7–7 Tonnen) gëtt d'Gewiicht vum Uewerkierper an d'Aarbechtslaascht gläichméisseg iwwer de Rollrahmen op d'Raupenketten verdeelt an dann weider um Buedem. Déi méifach Verdeelung vun den Trägerollen reduzéiert effektiv den Drock op de Buedem, wouduerch d'Passabilitéit vum Apparat op mëllen Buedem garantéiert gëtt a Schied un de Raupen duerch lokal Belaaschtungskonzentratioune verhënnert gëtt.

2.2 Gleisféierung an Ausriichtung

D'Rollen hunn eng präzis gefräst Duebelflanschstruktur op béide Säiten, déi präzis un den banneschten Rand vun de Raupeglieder upasst fir eng zouverlässeg lateral Festigung ze bilden. Dësen Design verhënnert effektiv lateral Ofwäichungen an Entgleisungen vun de Raupen beim Dréinen, Kloteren oder beim Betrib op ongläichem Terrain, wat eng reibungslos Raupenbewegung laanscht de Chassisrahmen garantéiert an d'allgemeng Stabilitéit vun der Maschinn verbessert.

2.3 Kontroll vum Schinnesäg

Duerch d'Synergie mat Führrieder a Spanner ass d'Erhalen vun enger vernünfteger Virspannung an engem vernünftege Sagging op der ieweschter Raupekette (typescherweis op 1-2% vun der Raupeniwwerhänglängt kontrolléiert) entscheedend fir den Ingriffseffekt tëscht den Undriffsrieder an de Raupen ze optimiséieren, d'Betribsvibratiounen ze reduzéieren an d'Kraaftiwwerdroungsverloschter ze minimiséieren. Et verlängert och d'Liewensdauer vun de Raupen an anere Radsystemer.

3. Detailéiert technesch Spezifikatiounen an Ingenieursdesign

3.1 Uwendungsberäich a Referenz vum Original Equipment Manufacturer (OEM)

• Haaptzutreffend Modeller: Caterpillar 305E, 306E, 307E Mini-hydraulesch Bagger an hir Derivater.

• OEM-Ersatzdeelnummer: 352-6217 (Kär-Assemblnummer). Entspriechend Ersatzdeeler kënnen iwwer d'Kräizreferenzdatenbank vum zertifizéierten Hiersteller ofgestëmmt ginn, wat eng komplett Austauschbarkeet mat OEM-Ausrüstung garantéiert.

• Kompatibel Schinnespezifikatiounen: Kompatibel mat Standardschinne vun der CAT 306 Serie (400 mm Breet, 154 mm Steigung), mat präziser Upassung tëscht der Felgebreet an der bannenzeger Breet vun der Schinneplack (Ënnerscheed 2–5 mm) fir Stéierungen an anormalen Verschleiung ze vermeiden.

3.2 Mechaneschen Design a Struktur

• Typ: Versiegelt & geschmiert (S&L) schwéierlaaschteg Laderoll mat integréiertem Lagereenheetsdesign.

• Radkierper / Schmiede: Gemaach aus héichkuelestoffhaltegem, héichfestegem Legierungsstol (40Mn2, 50Mn) mat engem zouenen Schmiedeprozess. Am Verglach mat Gossmaterial garantéiert d'Schmiede eng kontinuéierlech Metallkärenverdeelung, wat d'Schlagfestigkeit an d'Middegkeetsfestigkeit vum Radkierper däitlech verbessert an et erméiglecht, reegelméissegen dynamesche Belaaschtungen ze widderstoen.

• Well: Präzisiounsfräigestallt aus 42CrMo Chrom-Molybdän-Legierungsstol, mat enger gehärter Lagerfläche fir eng héich Zuchfestigkeit (≥1080MPa) a Verschleißbeständegkeet ze garantéieren, wat d'Ufuerderunge vun enger laangfristeger Héichgeschwindegkeetsrotatioun erfëllt.

• Flanschdesign: Duebelflansch integréiert geschmiedte Struktur, Flanschhéicht 18–22 mm, mat engem banneschten Bogeniwwergangsdesign fir de laterale Verschleiung vun de Gleisverbindungen ze reduzéieren an d'Genauegkeet vun der Féierung ze verbesseren.

• Gesamtgewiicht: Ongeféier 7–9 KG/Stéck, mat enger ausgeglachener Gewiichtsverdeelung fir operationell Stabilitéit a Belaaschtungseffizienz ze garantéieren.

3.3 Materialwëssenschaft a Metallurgie

• Materialqualitéit: Radkierper aus Kuelestofflegierungsstähle wéi 40Mn2 an 50Mn; Wellekierper aus 42CrMo Chrom-Molybdän-Legierungsstähle; Lagergehäuse aus ZG35SiMn Gossstahl, sou datt all Komponent fir d'Betribsbedingungen gëeegent ass.

• Wärmebehandlung: D'Radprofil an déi kritesch Verschleissflächen vum Flansch ginn enger kontrolléierter Induktiounshärtung ënnerworf, fir eng Uewerflächenhäert vun HRC52–62 an eng gehärtet Schichtdéift vun 7–10 mm (HRC45 oder méi héich) z'erreechen, wouduerch eng "haart Uewerfläch mat engem zähe Kär"-Struktur entsteet, déi souwuel d'Verschleissbeständegkeet vun der Uewerfläch wéi och d'Schlagbeständegkeet vum Kär garantéiert. De Wellekierper gëtt ofgeschützt an angehäert (HB280–320), gefollegt vun enger Uewerflächenhärtung, fir ëmfaassend mechanesch Eegeschaften ze garantéieren.

• Uewerflächenbehandlung: De Radkierper gëtt mat Kugelstrahlen behandelt, fir d'Schmiedestress (Reschtspannung ≤150 MPa) ze eliminéieren, an d'Uewerfläch gëtt virbehandelt. D'Beschichtung besteet aus engem Epoxy-Primer (60–80 μm déck) + enger Polyurethan-Deckschicht (40–60 μm déck), déi eng exzellent Korrosiounsbeständegkeet an Haftung bitt a sech un haart Aarbechtsbedingungen wéi Fiichtegkeet a Stëbs upasst.

3.4 Lager- a Dichtungssystem (Kär vun der Haltbarkeet)

• Lagertyp: Zweereihig Konischrollenlager fir schwéier Laaschten, nominell radial dynamesch Belaaschtung ≥280kN, nominell axial dynamesch Belaaschtung ≥120kN, mat héijer radialer Belaaschtungskapazitéit a mëttelméisseger axialer Schublagerkapazitéit, gëeegent fir d'Belaaschtungseigenschaften vu klenge Bagger.

• Dichtungssystem: Labyrinth-Dichtungsanordnung mat verschiddene Barrièren, déi d'Andrénge vu Kontaminanten ëmfaassend verhënnert:

◦ Schmierung: Virgefëllte Kompositfett op Lithiumbasis fir héich Temperaturen an extremen Drock (EP), Betribstemperaturberäich -20℃~120℃, hält eng stabil Viskositéit a Schmierleistung ënner extremen Temperaturen an Drock.

◦ Haaptdichtung: Benotzt eng radial Lippendichtung aus Polyurethan (PU) mat enger speziell entwéckelter Dichtungslippe, engem Dichtungsdrock vun ≥0,3 MPa, wat effektiv Fettleckage verhënnert.

◦ Sekundärdichtung: Schwiewend Endflächendichtung (Metall-Dichtungsring + Schwiewend-Dichtungsring aus Silikongummi), Uewerflächenrauheet vum Metall-Dichtungsring Ra≤0,8μm, kombinéiert mat enger Virkompressiounskontroll (0,3–0,5 mm), bilt eng sekundär Dichtungsbarriär.

◦ Labyrinthesche Kanal: D'Verbindung vum Radkierper an dem Achssëtz huet 3-4 maschinell gefräst Labyrinthrillen. Duerch d'Flëssegkeetsresistenz verhënneren dës Rillen, datt abrasiv Kontaminanten wéi Dreck, Sand a Fiichtegkeet an d'Lagerhöhl kommen, wat d'Liewensdauer vun der Dichtung däitlech verlängert.

4. Produktiounsprozess a Qualitéitssécherung

4.1 Kärproduktiounsprozess

Professionell Hiersteller benotzen rigoréis Produktiounsprozesser fir d'Produktkonsistenz a Zouverlässegkeet ze garantéieren:

1. Schmieden a Formen: D'Réimaterialien ginn op 1100-1200 ℃ erhëtzt an dann an enger zouener Form mat enger Press mat enger Kapazitéit vun 2000T oder méi geschmied. D'Dimensiounstoleranz vum Réierblech gëtt bannent ±2 mm kontrolléiert, fir eng eenheetlech Bearbeitungszulage ze garantéieren.

2. Bearbechtung: Präzisiounsbearbechtung gëtt mat CNC-Dréizentren a Buermaschinne gemaach. D'Ronnheet vum äusseren Duerchmiesser vum Rad ass ≤0,03 mm, d'Koaxialitéit ass ≤Φ0,02 mm an d'Uewerflächenrauheet Ra≤1,6 μm; d'Senkrechtheet vun der Flanschennfläch ass ≤0,02 mm, wouduerch eng Bearbechtungsgenauegkeet vun IT7-IT8 Grad erreecht gëtt.

3. Wärmebehandlung: De Radkierper gëtt bei 860–880 ℃ ofgeschützt, gefollegt vun engem Anhärtungsprozess bei 580–600 ℃. D'Profil an de Flansch ginn dann lokal induktiv gehärtet. En automatescht Temperaturkontrollsystem gëtt während dem ganze Prozess benotzt, fir eng eenheetlech Häert ze garantéieren (Häertënnerscheed bannent dem selwechte Werkstéck ≤3HRC).

4. Uewerflächenbehandlung: Kugelstrahlen (Kugeldurchmesser 0,8–1,2 mm, Festigkeit 0,2–0,3 mmA) → Entfetten → Phosphéieren → Elektrostatesch Sprëtzen → Aushärten bei 160 ℃. D'Beschichtungshaftung entsprécht dem GB/T 9286-1998 Klass 1 Standard.

5. Montage a Versiegelung: D'Montage gëtt an engem proppere Raum vun der Klass 1000 duerchgefouert. Beim Pressfitting vu Lager gëtt eng hydraulesch Press mat präziser Drockkontroll (5–8 MPa) benotzt, fir Lagerschied ze vermeiden. D'Quantitéit u Fett, déi injizéiert gëtt, gëtt präzis kontrolléiert (±5g), fir eng genuch Schmierung ze garantéieren an de Risiko vu Leckage ze eliminéieren.

4.2 Qualitéitskontrollsystem (QC)

• Dimensiounsinspektioun: Kritesch Dimensioune ginn zu 100% mat enger Koordinatenmiessmaschinn (CMM) mat enger Genauegkeet vun ±0,005 mm iwwerpréift, wat d'Konformitéit mat den originelle Zeechnunge garantéiert. Fir d'Masseproduktioun ginn speziell Inspektiounsinstrumenter fir eng séier Inspektioun benotzt, wat d'Effizienz ëm 30% verbessert.

• Härtetest: 5% vun de Produkter aus all Charge ginn zoufälleg fir de Rockwell-Härtetest ausgewielt. D'Härte vun der Profiluewerfläch muss am Beräich vun HRC52–62 leien; net qualifizéiert Produkter ginn direkt nei veraarbecht.

• Dichtungstest: No der Montage gëtt en Dichtungstest mat engem Loftdrock vun 1,5 MPa duerchgefouert, wouduerch den Drock 30 Minutte laang ouni Leckage gehale gëtt. Verschidde Produkter ginn ënner engem Tauchrotatiounstest (50 rpm, 2 Stonnen) ënnerworf, fir d'Zouverlässegkeet vun der Dichtung ze kontrolléieren.

• Belaaschtungskapazitéitstester: Statesch Belaaschtungskapazitéitstester (1,5-fach d'Nennlaascht, 1 Stonn) an dynamesch Middegkeetstester (1 Millioun Zyklen) ginn op enger spezieller Testbank duerchgefouert, fir sécherzestellen, datt keng permanent Deformatioun oder Schued besteet.

• Zertifizéierungsnormen: D'Produkter entspriechen der ISO9001 Qualitéitsmanagementsystemzertifizéierung; d'Materialien entspriechen den Ëmweltnormen RoHS; an e puer Produkter hunn eng CE-Zertifizéierung kritt, déi d'Maartzougangsufuerderunge vun Europa an den USA erfëllt.

4.3 Garantie an After-Sales-Support

• **Garantiezäit**: Ënner normalen Operatiounsbedingungen gëtt eng Garantie vun 2000 Aarbechtsstonnen ugebueden, déi Stéierungen ofdeckt, déi duerch Materialdefekter a Problemer mam Produktiounsprozess verursaacht ginn.

• Support nom Verkaf: Techneschen Videosupport an Online-Feelerdiagnose ginn ugebueden; wann en Ersatz gebraucht gëtt, si séier Ersatzservicer verfügbar (Liwwerung 15-20 Deeg fir reegelméisseg Bestellungen), fir minimal Ausfallzäiten fir d'Ausrüstung vum Client ze garantéieren.

PRODUKTPARAMETER

CAT 306 Runnenroll

Parameteren	Detailer
Modell	CAT 305E / 306E / 307E Minibagger
Deelnummer	352-6217 (OEM-Referenz)
Technik	Goss / Schmieden + Vollwärmebehandlung
Uewerflächenhärte	HRC50-56, Härtungsdéift 8-12mm
Faarwen	Schwaarz / Giel (personaliséierbar)
Garantiezäit	2000 Aarbechtsstonnen
Zertifizéierung	ISO9001
Gewiicht	Ongeféier 7–9 kg/Stéck
FOB Präis	FOB Hafen Xiamen US$ 12–25/Stéck (ofhängeg vun der Quantitéit)
Liwwerzäit	Bannent 15–20 Deeg no der Bestellungsbestätegung
Bezuelungstermin	T/T
OEM/ODM	Akzeptabel
Typ	Ënnerstelldeeler fir Mini-Bagger
Beweegungstyp	Raupenbagger
After-Sales-Service geliwwert	Video Techneschen Support, Online Support